【機床商務網欄目 國內新聞】科學技術是第一生產力，在過去的2021年，機床企業(yè)們在科技創(chuàng)新上取得哪些成就?下面就跟著小編一起來看看2021年機床企業(yè)們的創(chuàng)新力吧!

　　“乘用車動力總成國產高端數控機床的組線集成應用”課題通過驗收

　　2021年10月9日，由上海交大智邦科技有限公司牽頭承擔的國家科技重大專項“乘用車動力總成國產高端數控機床的組線集成應用” 課題在用戶現(xiàn)場浙江鑫可傳動科技有限公司通過了綜合績效評價專家組驗收。

　　該課題面向新能源汽車變速箱關鍵零部件的加工工藝，通過輕量化設計、可靠性設計和機電液協(xié)同設計等關鍵技術的研究，完成了3臺高可靠性、精密臥式加工中心產品的研制和1臺直線電機驅動的高速臥式加工中心的研制，經過工程化考核驗證和第三方機構檢測，機床關鍵工序加工過程能力指數Cpk≥1.67，單機可靠性指標MTBF達到3018小時。

　　“國產數控系統(tǒng)在特種車輛制造領域的應用示范工程”課題順利通過評審

　　中國兵器工業(yè)集團一機集團承擔的國家科技重大專項“國產數控系統(tǒng)在特種車輛制造領域的應用示范工程”課題順利通過工業(yè)和信息化部組織的綜合績效評價，課題完成情況受到專家組的一致好評。

　　目前，該項目完成了56臺數控機床的國產數控系統(tǒng)改造及新增1臺國產數控系統(tǒng)機床，同時建成5個國產數控系統(tǒng)改造示范應用基地，在特種車輛等領域典型零件加工中開展了國產數控系統(tǒng)的工藝適應性、可靠性及提質增效等技術研究。

　　“精密微型刀具智能制造新模式應用”項目通過驗收

　　金洲牽頭承擔的國家工信部“精密微型刀具智能制造新模式應用”項目順利通過驗收。

　　該項目圍繞《中國制造2025》重點領域，在離散型智能制造和網絡協(xié)同制造等領域開展智能制造新模式的推廣應用，提升智能制造核心裝備的創(chuàng)新能力，滿足產品設計、工藝、生產、檢驗和物流等環(huán)節(jié)的智能化需求。項目主要建設內容包括開發(fā)自主可控關鍵加工與檢測裝備，實現(xiàn)關鍵設備的互連互通和物流自動化，完成制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、倉儲管理系統(tǒng)(WMS)和運輸管理系統(tǒng)(TMS)等軟件系統(tǒng)及集成。

　　“鍛造型智能六面頂壓機關鍵技術及應用”項目通過科技成果評價

　　近日，黃河實業(yè)集團申報的“鍛造型智能六面頂壓機關鍵技術及應用”項目，經河南省高新技術創(chuàng)業(yè)服務中心組織專家審核，通過了科技成果評價。項目是由黃河實業(yè)集團下屬的河南黃河田中科美壓力設備有限公司、河南黃河旋風股份有限公司和鄭州輕工業(yè)大學共同合作完成。

　　經過專家評審，認為該項目開發(fā)了油缸壓力大于110MPa的鍛造鉸鏈梁六面頂壓機，設計了整體式鍛模，實現(xiàn)了鉸鏈梁的一體化模鍛成型，解決了鑄造鉸鏈梁強度低、結構復雜等問題;針對影響六面頂壓機裝配精度因素眾多、相互耦合等問題，提出了一種基于公差的壓機裝備加工精度預測方法，提高了征集裝配精度;提出了一種基于邊界元法的疲勞破壞分析方法，解決了金剛石六面頂壓機鉸鏈梁受變載荷作用下易出現(xiàn)疲勞破壞難題;優(yōu)化了頂錘、墊塊等關鍵零部件的結構及裝配關系，提升了壓機工作的穩(wěn)定性;研制的電液集成控制系統(tǒng)，具有同步、對中及穩(wěn)壓控制精度高等特點，滿足了大型六面頂壓機自動化控制的要求。項目產品設計合理、技術先進、實用性強，在鍛造型智能六面頂壓機關鍵技術研究方面有創(chuàng)新，達到國際先進水平。

　　“先進成形與焊接共性關鍵技術創(chuàng)新能力平臺建設”課題通過綜合績效評價

　　5月26日，工信部產業(yè)發(fā)展促進中心組織召開了由機械總院集團牽頭實施的 “高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項 “先進成形與焊接共性關鍵技術創(chuàng)新能力平臺建設”課題現(xiàn)場綜合績效評價會。

　　評審專家組認為，課題圓滿完成了實驗室、中試驗證線及關鍵共性技術研發(fā)任務，達到了平臺建設目標，課題取得了一系列攻關成果，具有良好的技術經濟效益，一致通過課題綜合績效評價。

　　“乘用車變速器軸齒類零部件精密成形與加工裝備集成示范工程”項目通過驗收

　　2021年5月22日，由北京機電研究所有限公司參與的國家科技重大專項“乘用車變速器軸齒類零部件精密成形與加工裝備集成示范工程”項目在天津順利通過了工信部產業(yè)發(fā)展促進中心組織的課題驗收。該項目由江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司作為牽頭單位，執(zhí)行期為2018年1月至2020年12月。

　　通過項目的實施，課題開發(fā)出國內首臺套真空滲碳工藝控制軟件、真空熱處理生產線控制系統(tǒng)，建成國產首條面向汽車領域實現(xiàn)自動化、工業(yè)化生產的真空高溫低壓滲碳爐示范生產線。該生產線滿足了汽車變速箱、差速器等高端軸齒類零部件熱處理生產需求，實現(xiàn)了國產生產線工藝裝備在汽車行業(yè)應用的突破。

　　“數控系統(tǒng)與基礎制造裝備關鍵技術國際標準制定及應用驗證”項目通過驗收

　　2021年5月12日，由工信部產業(yè)發(fā)展促進中心組織的項目綜合績效評價會在北京召開，通過專家組質詢和課題負責人及課題骨干的答疑，通用技術集團機床工程研究院國家機床質量監(jiān)督檢驗中心牽頭承擔的2019年國家科技重大專項——“數控系統(tǒng)與基礎制造裝備關鍵技術國際標準制定及應用驗證”項目通過驗收。

　　該課題在數控系統(tǒng)、機床裝備相關技術及標準體系現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢研究的基礎上，積極推進我國主導制定的ISO 23218《工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數控系統(tǒng)》和ISO 23493《激光電弧復合焊接》兩項國際標準進入DIS國際標準草案階段，并在數控系統(tǒng)、基礎制造裝備、大型鑄鍛件和基礎部件領域培育了8項關鍵技術國際標準草案，提升了其國際標準的實施和驗證能力。

　　“精密高效臥式加工中心等數控機床研制及產業(yè)化擴能改造”項目順利通過驗收

　　2021 年1月15日，四川省經信廳組織專家組在四川普什寧江機床有限公司對其承擔的四川省戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展專項資金支持項目——“精密高效臥式加工中心等數控機床研制及產業(yè)化擴能改造”項目進行了驗收。

　　項目期所研制的規(guī)格系列的精密臥式加工中心，其加工能力滿足了目前國內市場相應規(guī)格典型零件70%-80%精密加工需求，打破了國外壟斷，實現(xiàn)了進口替代，解決了航空航天、汽車、船舶等制造領域的關鍵零件的加工難題，扭轉了我國重點領域及國防裝備制造業(yè)受制于人的局面，對于發(fā)展我國的民族工業(yè)，提升國防裝備水平，鞏固國防建設有著非常重要的戰(zhàn)略意義。完成了精密臥式加工中心組成的柔性制造系統(tǒng)研發(fā)，掌握精密柔性制造系統(tǒng)關鍵核心技術，實現(xiàn)多品種箱體類零件的單件或批量的柔性、高效、高精加工制造，推動國產柔性制造系統(tǒng)在機床制造等行業(yè)的廣泛應用，提升國產柔性制造系統(tǒng)水平，實現(xiàn)了自主可控。